熱流道系統常見問題分析

　　隨著熱流道系統的發展，熱流道產品能夠生產的產品種類變得更加廣泛，這有助于我們提高塑料零件的生產效率和制造效率，我們需要從多個不同的方面進行大修，以提高系統的整體服務質量。

　　1.熱分流板達不到設定溫度。

　　熱流道模具系統中的分流板設備專門用于輸送熔融物料，可以幫助熔融物料更順暢、更快速地輸送，提高熔融物料的加工效率，熱電偶接觸不良或失效容易導致電熱絲短路，導致分流板達不到要求的溫度，熔體溫度下降，降低設備的使用質量。

　　操作人員一旦發現此問題，應及時檢查熱電偶接觸是否正常，接線是否正確，找出問題并解決。熱分流板的緩慢升溫也是同類型的問題。我們可以檢查接線是否松動，導致熱電偶接觸不良。

　　2.氣缸不工作。

　　熱流道的氣缸可能因為沒有空氣進入氣缸或者系統卡死而無法工作，系統也會因為壓力不足而無法工作，如果系統中的氣缸不工作，熱噴嘴將不會同心，這將降低產品的成型質量。操作人員可以檢查管道，看看泵是否有泄漏或堵塞。

　　3.大門過早冷卻

　　熱流道系統中澆口過早冷卻不利于產品的成型，降低了設備的美觀性，熔體溫度不足，澆口過小，都會導致澆口過度冷卻，導致產品變形，我們可以提高熱流道中的溫度和系統中的熔體溫度，或者我們可以改變澆口并提高模具溫度，以提高產品的生產質量。

　　熱流道系統的優點：

　　1、縮短周期

　　零件的成型周期縮短，成型固化后零件可以及時頂出，因為沒有流道系統冷卻時間的限制。熱流道模具生產的許多薄壁零件的成形周期可以小于5秒。

　　2、節約塑料

　　純熱流道模具沒有冷流道，所以沒有生產成本。這對于使用昂貴塑料的應用項目尤為重要。

　　3、減少廢品

　　減少廢品，提高產品質量。在熱流道模具的成型過程中，塑料熔體的溫度在流道系統中得到準確控制。塑料可以以更均勻一致的狀態流入每個模腔，結果是零件質量相同。熱流道成型的零件澆口質量好，脫模后殘余應力低，零件變形小。

　　4、生產自動化

　　取消后續工序有利于生產自動化。成品由熱流道模具成型，無需修整澆口和回收冷流道，有利于生產自動化，國外許多產品制造商將熱流道與自動化相結合，大大提高了生產效率，許多先進的塑料成型工藝都是在熱流道技術的基礎上發展起來的。