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熱流道系統常見的問題以及優點
編輯:廈門博諾熱流道科技有限公司   發布時間:2022-01-06

  熱流道系統常見問題分析

  隨著熱流道系統的發展,熱流道產品能夠生產的產品種類變得更加廣泛,這有助于我們提高塑料零件的生產效率和制造效率,我們需要從多個不同的方面進行大修,以提高系統的整體服務質量。

  1.熱分流板達不到設定溫度。

  熱流道模具系統中的分流板設備專門用于輸送熔融物料,可以幫助熔融物料更順暢、更快速地輸送,提高熔融物料的加工效率,熱電偶接觸不良或失效容易導致電熱絲短路,導致分流板達不到要求的溫度,熔體溫度下降,降低設備的使用質量。

  操作人員一旦發現此問題,應及時檢查熱電偶接觸是否正常,接線是否正確,找出問題并解決。熱分流板的緩慢升溫也是同類型的問題。我們可以檢查接線是否松動,導致熱電偶接觸不良。

  2.氣缸不工作。

  熱流道的氣缸可能因為沒有空氣進入氣缸或者系統卡死而無法工作,系統也會因為壓力不足而無法工作,如果系統中的氣缸不工作,熱噴嘴將不會同心,這將降低產品的成型質量。操作人員可以檢查管道,看看泵是否有泄漏或堵塞。

  3.大門過早冷卻

  熱流道系統中澆口過早冷卻不利于產品的成型,降低了設備的美觀性,熔體溫度不足,澆口過小,都會導致澆口過度冷卻,導致產品變形,我們可以提高熱流道中的溫度和系統中的熔體溫度,或者我們可以改變澆口并提高模具溫度,以提高產品的生產質量。

  熱流道系統的優點:

  1、縮短周期

  零件的成型周期縮短,成型固化后零件可以及時頂出,因為沒有流道系統冷卻時間的限制。熱流道模具生產的許多薄壁零件的成形周期可以小于5秒。

  2、節約塑料

  純熱流道模具沒有冷流道,所以沒有生產成本。這對于使用昂貴塑料的應用項目尤為重要。

  3、減少廢品

  減少廢品,提高產品質量。在熱流道模具的成型過程中,塑料熔體的溫度在流道系統中得到準確控制。塑料可以以更均勻一致的狀態流入每個模腔,結果是零件質量相同。熱流道成型的零件澆口質量好,脫模后殘余應力低,零件變形小。

  4、生產自動化

  取消后續工序有利于生產自動化。成品由熱流道模具成型,無需修整澆口和回收冷流道,有利于生產自動化,國外許多產品制造商將熱流道與自動化相結合,大大提高了生產效率,許多先進的塑料成型工藝都是在熱流道技術的基礎上發展起來的。