在熱流道系統中，熱流道分流板的設備也是一個重要個過程。在熱流道分流板的設備傍邊，按以下程序正確核算熱咀和分流板的脹許多，是避免漏膠的重要條件：

　　1.測量熱分流板、鋼墊塊、鈦合金墊塊、L4的總高度。

　　2.然后測量整個為設備熱咀及分流板所制作的空間，使規范完全抵達要求，如測量從W面到定模固定板（底板）的高度等等。

　　3.在作業溫度下,分流板鈦合金墊塊應高定模固定板(底板)0.10mm,空位的堆疊,這個間隔經過磨削鋼墊塊進行調整。

　　4.設備鈦合金定位塊、銷釘、擺正分流板，選擇恰當螺栓規范收分流板于模具.(當固定耳上孔直徑為12 mm時，選用模具級M8的螺栓并加裝淬硬墊片)。

　　5.請在悉數螺栓上涂上防銹油，便于往后拆開螺栓，留神緊固耳的效果是為了便于設備，不是為了緊固分流板和替換墊塊，故不能將緊固耳上的螺栓過火擰緊，否則加熱分流板時可能導致螺栓遭到損壞。熱流道系統

　　6.使用定位塊或導柱來確保定模固定板（底板）和熱咀座板的方位.特別是針閥式熱咀時面板和A板必需有定位設備。

　　7.熱咀上的發熱圈、熱電偶及分流板發熱管需留出接線槽，悉數導線究竟連接到接線盒，接線盒一般在模具上方（天側)。導線不能被絞曲或過火折彎，并選用接線柱或鋁蓋板進行維護。

　　8.設備前，用溶劑清潔分流板，去掉維護油。

　　9.在熱咀上面涂上紅丹，裝上熱分流板，檢查密封環（如果需求），檢查熱咀是否悉數都與分流板觸摸。

　　10.在熱咀上設備“O”密封圈。

　　11.檢查定模固定板（底板）和主進料咀發熱圈之間是否有觸摸，檢查模具定位環與主進料咀之間的空位（不要太大，堅持0.4 mm就可以）。

　　12.為熱分流板、加熱圈、熱電偶接線，進行究竟檢查。13.接線時避免觸電，接線作業需求專業人員結束。