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分析使用熱流道過程中出現粘膠情況怎么辦?
編輯:廈門博諾熱流道科技有限公司   發布時間:2022-05-23

  熱流道模具與注塑機密不可分,注塑機要適應所有自動循環能力,也要適應熱流道系統,在結束熱流道注射模生產前,對于高溫塑料和熱敏性塑料,必須進行換料清洗。

  對PC等一些塑料,可以停留在熱流道系統和注射機的料筒中。約160℃低溫,中斷注射可達12h,但不能長期中斷,熱敏性塑料不能中斷注射。

  在注射機料筒里和熱流道的流道中,固化或半固化的塑料與金屬表面之間有很強的粘著現象,甚至使氮化層分離,注射機的螺桿和開關式噴嘴的柱銷有表面氮化層。

  因此,不要中斷注射,并執行關機前的熔料清洗。

  如果是舊模具,那有可能是熱流道發熱管壞了,找電工解決,新模具就飛一下模,看唧嘴是否垂直,是否還有哪個倒角沒避空,熱流道是不是沒裝好,進膠口是不是被射嘴撞變形了。

  如果這些都排除了,那就是內部入水口太小了,射膠壓力過剩導致。模具上只有這些。

  熱流道系統中的注塑壓力損失不容忽視,許多熱流道模具用戶有一種誤解:位于熱流道里的塑料溶體始終是熱的,所以熱流道的注塑壓力損失比冷流道要小很多。

  其實不然,為適應熱流道結構設計的需要,溶體在熱流道系統里的流動距離會大大增加,因此熱流道系統中的注塑壓力損失也不可小窺。

  在實際應用中,由于熱流道系統中注塑壓力損失過大,造成注塑成型困難的情況是很多的,所以對加工流動性差的塑料(如PC,POM等)溶體在熱流道系統里的流動距離大的、制件重量大等情況,都應采用CAE軟件進行流道分析計算。