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熱流道技術是注塑模具發展的重要關鍵
編輯:廈門博諾熱流道科技有限公司   發布時間:2020-05-07

  熱流道模具與一般流道模具相比,具有注塑效率高、成型塑件質量好和節省質料等長處,隨著塑料工業的發展,熱流道技能正不斷地發展完善,其應用范圍也越來越廣泛。

  熱流道是通過加熱的方法來保證流道和澆口的塑料保持熔融狀況。因為在流道附近或中心設有加熱棒和加熱圈,從注塑機噴嘴出口到澆口的整個流道都處于高溫狀況,使流道中的塑料保持熔融,停機后一般不需要打開流道取出凝料,再開機時只需加熱流道到所需溫度即可。

  一、熱流道系統的優勢

  節省質料、下降制品成本是熱流道模具最顯著的特色。一般澆注系統中要發生許多的料柄,在出產小制品時,澆注系統凝料的分量或許超過制品的分量。因為塑料在熱流道模具內一直處于熔融狀況,制品不需修剪澆口,基本上是無廢料加工,因而可節省許多原材料。

  因為不需廢料的回收、選擇、破壞、染色等工序,故省工、省時、節能降耗。注射猜中因不再摻入經過回收加工的澆口料,故產品質量能夠得到顯著地提升,同時因為澆注系統塑料保持熔融,活動時壓力損失小,因而容易完成多澆口、多型腔模具及大型制品的低壓注塑。熱澆口利于壓力傳遞,在必定程度上能克服塑件因為補料不足而構成的洼陷、縮孔、變形等缺陷。

  適用樹脂范圍廣、成型條件設定便利。因為熱流道溫控系統技能的完善及發展,現在熱流道不只能夠用于熔融溫度較寬的聚乙烯、聚丙烯,也能用于加工溫度范圍較窄的熱敏型塑料,如聚氯乙烯、聚甲醛等。對易發生流涎的聚酰胺(PA),通過選用閥式熱噴嘴也能完成熱流道成型。

  操作簡化、縮短成型周期也是熱流道模具的一個重要特色。與一般流道相比,縮短了開合模行程,不只制件的脫模和成型周期縮短,而且有利于完成自動化出產。據統計,與一般流道相比,改用熱流道后的成型周期一般能夠縮短30%左右。

  二、熱流道系統的結構

  熱流道系統一般由熱噴嘴、分流板、溫控箱和附件等幾部分組成。熱噴嘴一般分兩種:開放式熱噴嘴和針閥式熱噴嘴。因為熱噴嘴方式直接決定了熱流道系統選用和模具的規劃制作,因而常相應的將熱流道系統分為開放式熱流道系統和針閥式熱流道系統。

  分流板在一模多腔或許多點進料、單點進料但料口偏置時采用。材質一般采用P20或H13。分流板一般分為標準和非標準兩大類,其結構方式主要由型腔在模具上的散布狀況、噴嘴擺放及澆口方位來決議。

  溫控箱包含主機、電纜、銜接器和接線插座等。

  熱流道附件一般包含:加熱器和熱電偶、流道密封圈、接插件及接線盒等。

  三、熱流道系統的品種

  在應用熱流道技能時,澆口型式的正確選擇至關重要,澆口型式直接決議熱流道系統元件的選用及模具的制作與運用。因而一般說來,依據澆口型式的不同可將熱流道系統分為單頭熱流道系統、多頭熱流道系統以及閥澆口熱流道系統。每品種型的熱流道系統都有其重要的應用特色與適用范圍。在選用澆口與熱流道系統品種時需要考慮許多因素,其間最重要的是塑料基體品種與添加劑、零件的分量與尺寸壁厚、零件的質量要求、工具壽命及零件產值要求等。

  單頭熱流道系統主要由單個噴嘴、噴嘴頭、噴嘴銜接板、溫控系統等組成。單頭熱流道系統塑料模具結構較簡單,將熔融狀況的塑料由注射機注入噴嘴銜接板,經噴嘴抵達噴嘴頭后,注入型腔。

  多頭熱流道系統塑料模具結構較雜亂,熔融狀塑料由注射機注入噴嘴銜接板,經熱流道板流向噴嘴后抵達噴嘴頭,然后注入型腔。熱流道系統的噴嘴與定模板有徑向尺寸配合要求和軸向尺寸限位要求。

  閥澆口熱流道系統塑料模具結構最雜亂。它與一般多頭熱流道系統塑料模具有相同的結構,別的還多了一套閥針傳動設備控制閥針的開、閉運動。該傳動設備相當于一只液壓油缸,利用注射機的液壓設備與模具銜接,構成液壓回路,完成針閥的開閉運動,控制熔融狀況塑料注入型腔。

  四、結束語

  因為采用熱流道技能的模具可提升制品的出產率和質量,并能大幅度節省制品的原材料和節省能源,所以廣泛應用這項技能是塑料模具的一大革新。據統計,在注塑過程中運用熱流道系統,可節省質料10%-20%,成本可下降約30%,而出資僅添加10%-30%。在國外熱流道技能的發展很快,有一半以上的塑料模具廠出產的模具已采用了熱流道技能,有的出產商乃至已達80%以上,效果非常顯著。國內近幾年來已經得得了很好的推廣應用,但發展勢頭有待提升,積極發展熱流道技能是未來注塑模具發展的重要關鍵。