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針閥熱流道的控制原理
編輯:廈門博諾熱流道科技有限公司   發布時間:2020-06-12

  1、經過控制澆口敞開時間,保證型腔填充順暢及熔體活動平衡,消除熔接痕。

  大型注塑件的注塑制作一般需要兩個或多個熱澆口才干注滿。關于一般的熱澆注系統,在注射開始時澆口便隨之同時敞開。這樣的進膠方式不可避免地存在熔合缺陷,即在兩股熔料前鋒匯合時,由于兩股熔體不能徹底熔為一體,而構成熔合印跡,反應在制品表面.上便是一般所說的熔接痕。雖然能夠經過提高熔料溫度、增大保壓壓力和調整注塑工藝參數等方法進行改善,但實際改善效果有限。

  選用針閥熱流道技能來構建澆注系統,即可完成程序控制各閥澆口的敞開和封閉,又可控制在第yi股熔體剛剛流過第1二個閥澆口時,閥針敞開,翻開第二個澆口,此刻可根據需要敞開或許封閉第yi個澆口,一直進行下去直到所有澆口都被翻開和型腔被充溢,使熔體徹底熔合,得到無熔接痕制品。

  2.運用該技能取得的制件產品不會有殘留澆口痕跡,因而,可適用加工表面質量要求較高的注塑件。

  有些時分運用閥澆口的原因是因為閥澆口在制件上的痕跡平滑,只相當于一個頂出銷所留傳的痕跡,所以它與埋伏式澆口和其他類型熱流道端部痕跡相比要小得多。

  3.更有用的控制保壓和成形周期。

  針閥熱流道能夠運用較大直徑的澆口,可使熔體在模腔中的活動加速,從而縮短制件成形周期,并能更好的保壓。

  4.有用減少制品的內應力,提高制件穩定性。

  如模具熱流道前面所述,傳統熱澆注系統中兩股熔體活動前鋒匯合后會構成熔接痕,其結果不單只影響制品外觀,同時也容易在制件內部發生較大的殘余內應力。這種應力會集現象將會降低制品的強度。如果選用閥澆口控制技能控制熔體的進膠次序,能夠有用避免熔體活動前鋒的直接交匯,從而避免了應力會集現象的發生,從而提高了制件的穩定性。

  此外,運用針閥式熱嘴還可防止在開模時物料反吸及牽絲(拉絲)現象的出現。

  針閥熱流道系統結構及原理,針閥熱流道的閥針運動可經過彈簧控制,也可運用氣壓或液壓等控制,其結構方式多種多樣。關于汽車保險杠這樣的大型注塑件,咱們一般選用時序針閥熱流道。其穩定性較好,澆口的敞開和封閉時間控制也比較可靠。