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熱流道系統應用在模具中的哪些方面,看完你就懂了
編輯:廈門博諾熱流道科技有限公司   發布時間:2020-07-21

  現如今經濟開展迅速,隨著經濟的開展在工業方面的開展也是很快,越來越機械化,生產的功率越來越高,在模具中經常會用到一個東西那便是熱流道系統,熱流道模具在當今國際各工業發達國和地區均得到廣泛的使用。接下來我們一同去了解一下這個熱流道系統吧。

  我們常見的熱流道系統有單點熱澆口和多點熱澆口二種方式。單點熱澆口是用單一熱澆口套直接把熔融塑料射入型腔,它適用單一腔單一澆口的塑料模具;多點熱澆口是通過熱澆道板把熔融料分枝到各分熱澆口套中再進入到型腔,它適用于單腔多點入料或多腔模具。

  熱流道系統的優勢

  1.無水口料,不需求后加工,使整個成型過程完全自動化,節約工作時間,提高工作功率。

  2.壓力損耗小。熱澆道溫度與注塑機射嘴溫度持平,避免了質料在澆道內的表面冷凝現象,注射壓力損耗小。

  3.水口料重復運用會使塑料功能降解,而運用熱流道系統沒有水口料,可減少原材料的損耗,從而降低產品本錢。在型腔中溫度及壓力均勻,塑件應力小,密度均勻,在較小的注射壓力下,較短的成型時間內,注塑出比一般的注塑系統更好的產品。關于透明件、薄件、大型塑件或高要求塑件更能顯示其優勢,而且能用較小機型生產出較大產品。

  4.熱噴嘴選用規范化、系列化規劃,配有各種可供選擇的噴嘴頭,互換性好。共同規劃加工的電加熱圈,可到達加熱溫度均勻,運用壽命長。熱流道系統配備熱流道板、溫控器等,規劃精巧,種類多樣,運用方便,質量穩定可靠。

  熱流道系統使用的不足之處

  1.全體模具閉合高度加大,因加裝熱澆道板等,模具全體高度有所增加。

  2.熱輻射難以控制,熱澆道常見的缺點便是澆道的熱量損耗,是一個需求處理的嚴重課題。

  3.存在熱膨脹,熱脹冷縮是我們規劃時要考慮的問題。

  4.模具制作本錢增加,熱澆道系統規范配件價格較高,影響熱澆道模具的遍及。

  熱流道系統的組成

  雖然國際上有許多熱流道生產廠商和多種熱流道產品系列,但一個典型的熱流道系統均由如下幾大部分組成:

  1.熱流道板

  2.噴嘴(NOZZLE)

  3.溫度控制器

  4.輔助零件

  以上便是說本次給我們共享的熱流道系統的使用,看到這應該許多小伙伴對熱流道系統有了進一步的認識了吧,期望這篇文章能夠給我們帶來幫助,感謝我們的閱覽。