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熱流道系統要注意注塑壓力的哪些問題
編輯:廈門博諾熱流道科技有限公司   發布時間:2021-01-19


  很多客戶現在對于熱流道系統的使用時一些情況不是很清楚,今天,就和大家說說挑選熱流道系統時要特別注意注塑壓力的問題。
  熱流道系統中的注塑壓力問題不容忽視。許多熱流道模具用戶有一種誤解:位于熱流道里的塑料熔體始終是熱的,所以熱流道的注塑壓力損失比冷流道要小很多。
  其實不然,為適應熱流道結構設計的需求,熔體在熱流道系統里的流動間隔會大大添加,因此熱流道系統中的注塑壓力損失也不容小視。在實踐應用中,因為熱流道系統中注塑壓力損失過大,造成注塑成型困難的狀況是很多的,所以對加工流動性差的塑料(如PC,POM等)、熔體在熱流道系統里的流動間隔大的、制件重量大等狀況,都應采用CAE軟件進行流道分析核算。
  熱流道注塑模生產完畢后,采用類似注塑機的關機過程操作,還必須做到如下操作:
  一、關掉熱流道系統的加熱器。
  二、再關掉模具的冷卻系統。對加熱的熱流道系統,要在溫度下降到80℃以后,才能關掉模具的冷卻系統。
  在完成熱流道注塑模生產前,對于高溫塑料和熱敏性塑料,必須進行換料清洗。對PC等一些塑料,可以停留在熱流道系統和注塑機的料筒中。約160℃低溫,中止注塑可達12h,但不能長期中止。熱敏性塑料不能中止注塑。在注塑機料筒里和熱流道的流道中,固化或半固化的塑料與金屬表面之間有很強的粘著現象,甚至使氮化層分離。注塑機的螺桿和開關式噴嘴的注銷有表面氮化層。因而,不要中止注塑,并執行關機前的熔料清洗。